空心煤棒机生产煤棒的工艺流程，主要为配煤→粉碎→混煤→添加粘合剂→堆沤→成型→晾晒，以下是相关论述：
1、配煤，机制木炭机，能生产煤棒的原料众多，煤质也参差不齐，为了使制作出的型煤效益更好，众多煤棒机经营者都采用配煤方式，生产出多种规格的煤棒来满足不同客户的众多需求;
2、粉碎，为了是生产出的煤棒燃烧效果更好，生产煤棒时所用的原料煤粉粒度应尽可能的细，因此需要用粉碎机对原煤粉碎，但由于原料破碎受生产能力、机械设备、电耗等限制，约3毫米以下既可;
3、混煤，只有进入煤棒机里的原煤均匀，才能保证煤棒的品质达到预期要求，因此配好的煤经过粉碎机粉碎后，需要用搅拌机进行混合，这个环节虽小但作用重大;
4、添加粘合剂，为了使煤棒成型效果更好，需要在煤棒机制作煤棒时适当加入粘合剂，目前，常用的粘合剂主要是腐植酸钠，但由于腐植酸钠溶液要在一定浓度下，才能发挥其作用，太稀、太浓均不可，因此要把握住煤粉浓度;
5、堆沤，原煤经粉碎加腐殖酸钠溶液后，要达到24小时以上堆沤时间，达到48小时，让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时间均匀地渗入到原煤颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高煤棒强度的一个重要环节;
6、成型，堆沤好的原煤通过煤棒机的挤压，形成形状规则的煤棒;
7、晾晒，刚从煤棒机里制出的煤棒，虽然已经成型，但硬度小，若直接装箱容易变形，通过晾晒把水分蒸发掉，在晾晒过程中，随着水分的蒸发，煤棒硬度逐渐变大，成为硬度较大，形状规则的煤棒。机制木炭机
机制木炭机
煤棒机生产原理：
煤棒机主要用于将煤粉挤压成具有一定强度的圆形或梅花形煤棒，代替块煤造气或燃烧。传统煤棒机的筒体输煤内槽与主轴平行，与螺旋叶轮的螺旋面不垂直，造成轴向输煤阻力大，无用功消耗高，大型机制木炭机，导致煤棒成型的能耗高。将传统煤棒机筒体内与主轴平行的输煤内槽改为与主轴不平行的斜槽，卧式机制木炭机，使该斜槽与螺旋叶轮的螺旋面垂直。
转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将煤向前推进，原煤逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合。此时原煤颗粒之间，颗粒与叶片和简体间产生强烈的摩擦和剪 切，同时在产生热量的作用下，原煤的温度上升，水分和粘结剂更加均匀，煤的可塑性也大为增加，再经过模具锥形体的节制作用，煤粒之间压缩得更加紧密，接着压入模具的平直部位，出煤棒机而成型。
煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍;机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。机制木炭机
使用煤棒机可以减少环境污染，使用煤棒机把原煤制成型煤在配以现代化的燃烧设备之后，与燃烧原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，排放减少约60%，强致癌物(Bap)减少50%以上，具有明显的环保效果。可以减少固体粉尘的排放量。此外，机制木炭机价格，型煤可使用工业废料和农业废料作粘合剂，变废为宝，减少了三废排放，对减少污染意义重大。机制木炭机
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